1、工作前先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气，确认工件、涂装所有组件(除雾化头)接地线是否良好。
2、喷漆前先打开喷漆室排风系统，排风系统损坏时严禁喷漆。
3、高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。
4、开机时先观查控制柜上的电压指示表，其输入电压是否正常，若正常按下电源启动按钮，然后调整往复机至所需行程及速度，再将雾化开关调至低速状态，打开涂料开关转至‘送漆’之位置，并调整好所需涂料吐出量，当有涂料输出时将雾化空气开关调至高速状态，并调整至所需之雾化压力，最后打开静电开关，并调整至所须电压(一般调至80～90千伏)。
5、在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准接近雾化盘，雾化盘与工件的距离不得小于300毫米，禁止在强电场内传递物件。
6、在清洁设备时，必须关闭电源总开关，雾化盘已停止运转并用放电棒将残留静电导出。非工作人员不准进入涂装区;操作人员进入涂装区时，须关闭高压开关，不能穿有橡胶、合成、软木鞋底等绝缘的鞋子。
7、静电喷漆室内严禁明火、吸烟;喷漆室周围，应备有充足的消防器材，作业人员应了解消防器材的性能及使用方法。在加漆、换漆、观察工件漆面、静电喷漆内有噪音、电气设备出故障必须立即切断电源。
8、下班时，将涂料开关转至‘回漆’位置，回漆完成后将涂料管口插入溶剂内，再将涂料开关转回‘送漆’位置，使溶剂在涂料管内流动约1分钟，彻底清洗涂料管及雾化盘，完毕后关掉电源总开关，并清洁作业场所环境卫生。
静电喷头为高压静电发生器，作阳极，被喷涂件及流水线为阴极静电喷 头与被喷涂件之间存在很大的事电场力。涂料中加入一定量的导电剂，喷涂施工时，压缩空气吹出的涂料带电液滴在高压电场的作用下飞阴极被涂件，并被牢固地吸附在被涂件上。喷涂现场观察证实这种吸附力非常强，带正电的涂料液滴可被吸附到喷涂件背面，而且静电喷涂现场附近地面油漆的溅落大为降低，这种情况在非静电喷涂中和不能达到的。因此静电吸附可有效地防止涂料逃逸，提高其利用率。
静电喷涂设备的静电发生器一般可输出20～90Kv的可调直流电压，输出电流50～100Ma，输漆量为200ml/min,漆料的喷涂粘度为9～18s(涂4号杯)，漆液的体积电阻率为20～200M欧姆.cm，雾幅250～350mm。
