对于熟悉工艺技术的人员，我们也就要注意到，在这当中，就静电喷塑在工业生产当中进行应用的时候非常广泛。静电喷塑在装涂过程中发挥着作用，我们对有些设备喷塑使它的使用寿命延长，还能有效的防止灰尘和侵蚀。但是我们在工作中需要注意静电喷塑的要求，只有正确的喷塑方式才能更好的使用设备。
在进行静电喷塑时，要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
实施静电喷塑时，关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时候处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
最后，我们在这里其实也就想提醒大家，只有学会正确的静电喷塑才不会造成设备的损坏和污染、且我们对于设备表面的处理可不止静电喷塑这一种，表面电泳处理也是对设备表面的一种处理方法，同样的可以延长设备的使用寿命，具体信息欢迎来电咨询。
静电喷塑在光泽上不稳定的原因：
主要的原因有：
一、光泽度偏低；
二、光泽度偏高；
三、光泽出现上下波动的情况；
四、光泽突然出现下降的现象；
解决的凡是有：
一、对烘烤的温度进行检查，是否处于偏高的现象，或者是烘烤的时间是不是太长，可以向厂家咨询具体的烘烤条件，另外对粉末在含水率，以及喷房发主要温度进行检查；
二、确定终烘烤的时间和温度，可以和上面进行比较，并对光泽、烘烤的条件和工件的厚度进行检查；
三、如果是直接使用燃气炉的话，对喷涂的环境、温度在变化上进行检查，并对烘箱的温度和烘道的温度检查是否处于稳定状态；
四、检查整个温度是不是处于失控的状态，以及油水的分离器和空压的系统在工作上是不是正常，或者是否存在混入其他粉质的情况。
